氯化钙-无水氯化钙94刺球-二水氯化钙圆球

氯化钙干燥造粒技术的开发目的，是使目前的初级产品能够达到更好的质量，通过生产技术的改进，改变目前该产品低端竞争的局面，实现产业升级，开拓国外市场，提高企业经济消息。综合利用热力学、流体力学原理，结合化工生产实际工作经验，解决了氯化钙在造粒过程中易结块、结壁，返料系统易堵塞的难点，巧妙设计了出料管的布置和液体喷头的结构，使装置能够连续运行30天以上不结床，达到了较理想的效果。

氯化钙低浓度料液回转窑喷雾生产球状氯化钙新工艺，实现了造球和干燥一步完成，为高海拔地区生产球状氯化钙产品提供了可靠的技术支撑。有利于柴达木地区同类废液的环保处理和高值化综合利用，对循环经济发展起到了积极的作用。确定了回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺喷嘴的结构型式和材质，确定了料液喷雾压力控制技术和设备，确定了返料晶种数量、颗粒度的匹配关系和布料方式，二水氯化钙圆球，造球效率在85%左右。确定了回转窑的内部导料板和抄料板位置和角度，使造球效率明显提高，且产品颗粒均匀、光滑，堆比重大。研究了产品干燥尾气粉尘和余热的回收技术。粉尘和尾气进入水洗塔，经原料液洗涤，二水氯化钙的价格，达到除尘和预热的目的，然后进入蒸发设备有效降低了设备蒸发能耗。该项目开发了一种新的氯化钙造球工艺，特别适合高海拔低气压条件下进行工业化生产，氯化钙，技术、成熟可靠，无水氯化钙，成果水平达到国内。

酸法氯化钙的生产工艺流程是什么样的呢？换句话说酸法氯化钙是怎样生产的呢？

盐酸法制氯化钙是目前国内比较主流的氯化钙生产工艺，具有原材料价格低廉，生产成本低，工艺简单的特点。

首先将浓度为31%的盐酸和石灰石按照2:1的比例投放到反应炉中，进行搅拌发生反应，生成酸性的氯化钙溶液，然后将溶液移入到澄清槽中，加入石灰乳，调节产品的酸碱度到八到九之间，经澄清、过滤，将滤液移在蒸发皿内加热至172-174摄氏度蒸发，然后结晶，分离后在200-240摄氏度的温度下干燥脱水，得到二水氯化钙。

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